硝硫混酸低温分离技术

2019-06-25

技术背景:

硝酸和硫酸都是重要的化工原料,广泛用于制造化肥、农药、炸药、染料等工业产品。由硝酸和硫酸组成的混酸溶液是重要的硝化试剂,在实际工业生产过程中,要使用大量的硫酸作催化剂并加入过量的硝酸,催化剂在化学反应过程中总量不变,因此在反应结束后会产生大量的以硫酸为主的硝硫混酸废液。若将硝硫混酸废液直接排放会给生态环境造成严重污染,同时造成较大的资源浪费。对于硝硫混酸废液,常规的处理方式有以下两种:

蒸馏法:将硝硫混酸送至蒸馏釜,利用组分间沸点差进行分离。此工艺可实现对硝酸、硫酸的回收利用,但存在以下问题:

  1. 操作温度高达200℃以上,硝酸、硫酸部分分解,产生NOX、SO3等,对环境造成污染,并导致硝酸、硫酸收率降低;

  2. 因操作温度高,分离设备选材困难,只能使用价格高昂的金属材料,且使用周期短,装置建设投资成本很高;

  3. 需要将硝硫混酸加热至泡点以上,能耗高,运行费用高。

碱液中和法:将硝硫混酸排放至中和池,用碱液中和后排放。

  1. 硝酸和硫酸无法回收再利用,造成很大的资源浪费;

  2. 形成大量的高盐废水,需对其进行再处理,对环境造成二次污染。

工艺原理:

针对现有工艺存在的诸多弊端,精分科技采用专利技术——一种硝硫混酸的低温分离方法,利用混酸原料中各组分饱和蒸汽压的差异实现分离。

原则性工艺流程图:

技术特点:

  1. 分离条件温和,常压操作,温度不超过100℃,安全性高;

  2. 工艺路线及设备均成熟、可靠,广泛用于工业化生产;

  3. 采用非金属材料制造核心设备,装置建设投资低廉,使用寿命长;

  4. 无硝酸、硫酸分解,不会产生NOX、SO3,不会对环境造成二次污染;

  5. 不必将混酸加热至泡点以上,能耗低。

专利证书:

一种硝硫混酸的低温分离系统.jpg