技术背景：

硝酸和硫酸都是重要的化工原料，广泛用于制造化肥、农药、炸药、染料等工业产品。由硝酸和硫酸组成的混酸溶液是重要的硝化试剂，在实际工业生产过程中，要使用大量的硫酸作催化剂并加入过量的硝酸，催化剂在化学反应过程中总量不变，因此在反应结束后会产生大量的以硫酸为主的硝硫混酸废液。若将硝硫混酸废液直接排放会给生态环境造成严重污染，同时造成较大的资源浪费。对于硝硫混酸废液，常规的处理方式有以下两种：

蒸馏法：将硝硫混酸送至蒸馏釜，利用组分间沸点差进行分离。此工艺可实现对硝酸、硫酸的回收利用，但存在以下问题：

1. 操作温度高达200℃以上，硝酸、硫酸部分分解，产生NO_X、SO₃等，对环境造成污染，并导致硝酸、硫酸收率降低；

2. 因操作温度高，分离设备选材困难，只能使用价格高昂的金属材料，且使用周期短，装置建设投资成本很高；

3. 需要将硝硫混酸加热至泡点以上，能耗高，运行费用高。

碱液中和法：将硝硫混酸排放至中和池，用碱液中和后排放。

1. 硝酸和硫酸无法回收再利用，造成很大的资源浪费；

2. 形成大量的高盐废水，需对其进行再处理，对环境造成二次污染。

工艺原理：

针对现有工艺存在的诸多弊端，精分科技采用专利技术——一种硝硫混酸的低温分离方法，利用混酸原料中各组分饱和蒸汽压的差异实现分离。

原则性工艺流程图：

技术特点：

1. 分离条件温和，常压操作，温度不超过100℃，安全性高；

2. 工艺路线及设备均成熟、可靠，广泛用于工业化生产；

3. 采用非金属材料制造核心设备，装置建设投资低廉，使用寿命长；

4. 无硝酸、硫酸分解，不会产生NOX、SO3，不会对环境造成二次污染；

5. 不必将混酸加热至泡点以上，能耗低。

专利证书：